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粉末冶金
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二次操作如何应用于粉末冶金零件?

2021-07-06 14:01:23

烧结粉末冶金部件可以像任何其他金属部件一样进行精加工 或处理,以获得所需的特性-耐腐蚀性、改进的强度和硬度、表面耐磨性、边缘锋利度消除、多孔密封以及尺寸和表面光洁度的控制。电镀、涂覆、去毛刺、焊接、炉钎焊、热处理和蒸汽处理是在制造成品粉末冶金零件捕鱼注册送100万金币-捕鱼兑换现金送金币-注册送58捕鱼达人的过程中成功使用的二次操作。

与使用其他金属成形工艺制造的部件不同,粉末冶金部件可以压制或铸造,也可以调整尺寸,以致密或改变表面形状,并提供更严格的尺寸控制。自20世纪20年代未以来,粉末冶金自润滑轴承部件一直采用油浸渍,部件可以吸收12%-30%的油。树脂浸渍也可以在粉末冶金部件上进行,以改善可加工性或为电镀准备表面。渗透是第贰个工艺步骤,于提高强度或密封零件,使其气密或液密。任选地,像树脂浸渍-样,它也可以用于增强可加工性、改善延展性和制备用于电镀的部件。

粉末冶金

加工粉末冶金零件

凭借精心设计的工具、良好的加工能力和压实的CNC闭环控制,多数粉末冶金(PM)部件的加工可能是不需要的。在许多情况下,模具的精密公差和粉末选择的严密控制(由于材料选择而导致的零件尺变化控制)意味着根据应用要求可能需要进行的机加工非常容易管理。

捕鱼注册送100万金币-捕鱼兑换现金送金币-注册送58捕鱼达人话虽如此,但由于PM作为净形轴向压实工艺的性质,存在无法形成到位的加工特征,例如交叉孔、底切和螺纹。使用为锻造材料制作的加工图表可能会导致边缘结果。在过去, PM行业已经付出了相当大的努力来解决这个问题,首先是了解PM与可加工性的微观结构关系以及可加工性特征、混合和预合金添加剂,以及诸如"绿色加工”( 加工非机械加工)等技术。-烧结PM实部件)。加工高密度PM零件(密度>92%)类似于加工锻造材料。

描绘了影响PM加工的那些变量。一次有条不紊地解决这些变量将有助于优化给定材料的加工实践。与所有金属-样,在给定“条件”下对给定材料的加工实践将影响速度、进给和刀具选择。在考虑PM加工时,关键变量之一是部件的孔隙率 (或密度)。提高机械加工性的传统方法是用树脂渗入部件的孔中。这会填充孔隙并提供一些润滑,从而防止工具过热和"颤动”。类似地,铜可用于渗入零件,增加零件强度,但成本增加。

正如在锻造加工中发现的那样,硫化锰等合金添加剂可以提高合金的可加工性。比较了广泛使用的含和不含MnS的铁铜PM合金。MnS的添加剂使用导致钻孔力减少25% ,具磨损减少50%。


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